1С Предприятие 8 WMS Логистика Управление складом

Учет товара в адресном пространстве склада может осуществляться в разрезе упаковок, сроков годности, партий, серийных номеров, акцизных марок, качества товара.

В системе реализована возможность вести одновременный учет различных типов товара:

• Учет штучного товара;
• Учет весового/мерного товара непосредственно в единицах измерения;
• Учет товара в упаковках с фиксированным количеством штук в упаковке;
• Учет товара с нефиксированным количеством в упаковке с использованием "допустимого процента отклонения".

При работе со скоропортящимися товарами или товарами с особыми требованиями к условиям хранения система позволяет осуществлять учет требований к температурным режимам хранения.
В ходе работы с различными товарами осуществляется контроль габаритов товара, а также учет тары.

Хранение товара осуществляется в разрезе контейнеров и мастер-контейнеров, размещаемых в ячейки секций стеллажей. Для расширения возможностей работы с различными типами контейнеров ячейки могут объединяться в блоки. Работа с блоками ячеек позволяет организовать одновременное размещение контейнеров разных размеров в одной секции стеллажа.

При осуществлении учета в системе ведется сбор аналитических данных для измерения различных метрик. В том числе выполняется ABC/XYZ анализ. Данные ABC/XYZ анализа используются при планировании ячеек и зон размещения, а также для своевременного пополнения товарного запаса.
В системе также предусмотрена работа с комплектами. Номенклатура-комплект, состоящая из нескольких единиц номенклатуры, перед отгрузкой собирается согласно закрепленной спецификации в зоне комплектации. Для документального оформления сборки комплекта используется Внутренний заказ.

При адресном учете кодов цифровой маркировки товаров (ЦМТ), система требует ввода информации о цифровых кодах при выполнении всех операций с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач. Данный функционал обеспечивает:

• получение кодов ЦМТ из основной учетной системы. Возможность приемки кодов ЦМТ вне плана регулируется в Стратегии приемки;
• возможность генерации и учета кодов цифровой маркировки по собственной, принятой на предприятии, системе маркировки товаров;
• возможность ведения учета для различной номенклатуры в разрезе кодов ЦМТ - настраивается на уровне Модели учета номенклатуры;
• возможность ведения учета по одной номенклатуре как в разрезе кодов ЦМТ, так и без – настраивается на уровне Партии товара;
• движение кодов ЦМТ в рамках стандартных операций;
• возможность отследить все внутрискладские движения и остатки товаров в разрезе кодов ЦМТ;
• проведение инвентаризации в разрезе кодов ЦМТ;
• передачу кодов ЦМТ в основную учетную систему при выполнении операции отгрузки товаров;
• формирование отчета Остатки в разрезе количества кодов ЦМТ с возможностью расшифровки кодов потребительской и транспортной/логистической упаковки;
• формирование отчета Движения маркированных товаров – выводит данные о всех движениях по заданному коду ЦМТ.

Форма ввода информации о кодах ЦМТ предусмотрена для работы с цифровой маркировкой товара и идентична для автоматизированных рабочих мест и ручного выполнения задач. При выполнении задач с терминалом сбора данных на экран выводится запрос на ввод кодов ЦМТ.

Предусмотрен обмен данными с передачей фактических кодов ЦМТ в корпоративную информационную систему 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11 или решений на их основе, поскольку прямое взаимодействие с ГИС по маркируемым товарам осуществляется именно в них.

При ведении справочного учета кодов цифровой маркировки фиксация кодов маркировки с помощью автоматизированных рабочих мест, терминала сбора данных или ручного выполнения задач осуществляется только при приемке и/или в ходе выполнения операций исходящего потока, для внутренних операций фиксация кодов маркировки не требуется. Данный функционал обеспечивает:

• Возможность вести справочный учет кодов цифровой маркировки товаров для номенклатуры;
• Возможность вести учет по одной номенклатуре как в разрезе кодов маркировки, так и без;
• Ведение учета по кодам маркировки государственного образца;
• Фиксация кодов маркировки на этапах приемки и/или операций исходящего потока;
• Вся работа с кодами маркировки ведется через ручные сканеры или ТСД;
• Получение цифровых кодов из основной учетной системы;
• Передача цифровых марок в основную учетную систему при выполнении операций приемки и отгрузки;
• Проверка и валидация кодов маркировки в рамках интеграции с ГИС МТ "Честный знак";
• Возможность хранения транспортных кодов маркировки без детализации товарного состава;
• Поддержка до семи уровней вложенности кодов маркировки;
• Выполнение всех вариантов трансформации кодов маркировки согласно правилам, применяемым системой маркировки "Честный знак".

Форма ввода информации о кодах маркировки предусмотрена для работы с цифровой маркировкой товара и идентична для автоматизированных рабочих мест и ручного выполнения задач. При выполнении задач с терминалом сбора данных на экран выводится запрос на ввод кодов маркировки/

Интеграция с ГИС МТ "Честный знак" доступна при ведении справочного учета кодов маркировки и позволяет задействовать механизм обмена данными с государственной информационной системой. В рамках интеграции с ГИС МТ "Честный знак" осуществляется проверка валидности кодов маркировки государственного образца, находящихся в обороте на складе.
В рамках обмена данными с ГИС МТ "Честный знак" также осуществляется передача данных о трансформации кодов маркировки, произошедшей в ходе выполнения складских операций. Поддерживаются следующие виды трансформации кодов:

• Агрегация - процесс объединения товаров, обладающих индивидуальными кодами маркировки в транспортную упаковку под общим транспортным кодом маркировки;
• Разагрегация - процесс разделения товаров, обладающих индивидуальными кодами маркировки и объединенных в транспортную упаковку под общим транспортным кодом маркировки;
• Добавление в транспортную упаковку индивидуальных кодов маркировки;
• Изъятие из транспортной упаковки только тех кодов маркировки, которые необходимы для выполнения складских операций, оставшиеся коды маркировки продолжат находиться в транспортной упаковке.

Переданные данные обрабатываются и фиксируются в ГИС МТ "Честный знак".

Приемка. Приемка в доверительном режиме и под заказ (кросс-докинг), предварительный пересчет по местам. Информация о товаре, необходимая для проведения регламентных мероприятий по подготовке склада к приему поставки заносится в документ "Ожидаемая приемка". На основании данной информации на складе может быть запланировано привлечение дополнительных сотрудников для приемки товара, подготовка складских площадей к размещению товара, как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения. Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады компании (в случае перемещения между складами в рамках одной компании), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства). 

Вновь прибывший на склад товар может быть предварительно пересчитан по местам при выгрузке из транспортного средства. Для корректного пересчета и идентификации прибывших контейнеров с товаром, они подлежат маркировке этикетками, содержащими идентификационные номера контейнеров. Этикетки на контейнеры могут быть подготовлены заранее или распечатаны в процессе пересчета с помощью терминала сбора данных и мобильного принтера печати этикеток. 

Данный процесс в системе оформляется документом "Предварительная приемка". "Предварительная приемка" может выполняться на основании плана – документа Ожидаемая приемка, или по факту. Процесс приема поставки оформляется документом "Приемка". Процедура приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне приемки, идентификацию и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского хранения и т.д. Как правило, документ "Приемка" оформляется на основании планируемой поставки – "Ожидаемая приемка". В исключительных случаях товар может быть принят по факту. "Приемка" может выполняться после предварительного пересчета поступившего товара по местам или без него.

В случае отсутствия штрих кода на входящем товаре, можно выполнить его маркировку. Маркировку можно выполнить на любом этапе товародвижения. Для этого необходимо оформить документ "Маркировка", где будут сформированы штрих коды на товар и распечатаны этикетки.
На этапе создания плана приемки – документа "Ожидаемая приемка" может быть известна информация о номерах контейнеров, ожидаемых к поступлению, и их товарном составе. Данная особенность характерна в основном для производственных складов. В этом случае приемка может выполняться в "доверительном" режиме ("Доверительная приемка"). Товарный состав подобных контейнеров, как правило, не пересчитывается при поступлении на склад, и приемка выполняется поконтейнерно.

С применением терминалов сбора данных при обработке доверительной приемки производится сканирование штрих кодов с этикеток контейнеров. Товарный состав при этом по умолчанию соответствует плану, отраженному в Ожидаемой приемке. Если при приемке товара уже известно, по какому заказу от покупателя принимаемый товар будет отгружен, то возможно зарезервировать этот товар за этим заказом.

При поступлении на склад транзитных грузов оформляется приемка по грузовым местам. Транзитные грузы принимаются под конкретный Заказ на отгрузку и не подлежат пересчету по товарному составу. Если принимаемый товар учитывается в разрезе сроков годности, то необходимо при приемке ввести в систему эти параметры. Для осуществления возможности гарантийного возврата товара поставщику можно при приемке зафиксировать серийные номера полученного товара.

Принятый на склад товар может быть еще раз проконтролирован и пересчитан с помощью задачи "Контроль приемки". Контрольный пересчет может проводиться для проверки соответствия принятого товара по количеству, а также для уточнения дополнительных параметров товара. Так, например, в зоне приемки у ворот товар может быть пересчитан только по количеству, а уже на этапе контроля приемки детализируется его дополнительные параметры, такие как срок годности, серийные номера.

После приемки товара подлежит размещению. Товар может размещаться на склад по факту завершения пересчета всей поставки или по завершению приемки каждого контейнера. В случае необходимости конечная ячейка-получатель может не планироваться, а размещение производиться по факту с самостоятельным выбором ячейки Кладовщиком с терминалом. Правила запуска автоматического планирования размещения настраиваются с помощью механизма событий.

В системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" можно реализовать различные стратегии размещения товара: автоматическое, размещение через буфер, размещение ближе к зоне отбора; пополнение зоны отбора при размещении. Стратегии размещения включают в себя предопределенные условия Контейнер и Товар, которые определяют дальнейшее задание условий для выбранного объекта.

Правила размещения настраиваются на уровне стратегий размещения. Размещение товара на складе обычно выполняется исходя из следующих принципов:

• ABC-классификация товаров (товары с высокой оборачиваемостью располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
• выделение зон для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
• возможность или запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.) при размещении;
• учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, размещение в узкопроходные стеллажи через буферную зону;
• учет размещаемого товара по типу отбора (штучное хранение и хранение контейнеров);
• проверка наличия достаточного количества товара в зоне отбора при размещении, пополнение зоны отбора принятым товаром (с раскладыванием принятых паллет покоробочно в ячейках отбора или размещением паллет целиком);
• учет специфики товара (негабаритный товар, температурные особенности хранения, брак и т.д.).

Все перечисленные принципы могут быть настроены в системе "1С:WMS Логистика. Управление складом" в справочнике "Стратегии размещения". Результатом отработки алгоритмов размещения, заданных на уровне стратегий, является созданные задачи на размещение товара.

Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. 

Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. 

При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением терминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

В операциях по работе с контейнерами с использованием ТСД ("Перемещение контейнера", "Размещение контейнера", "Подпитка контейнером", "Свободное перемещение контейнера") выводится справочная информации по составу текущего, обрабатываемого контейнера. В системе для просмотра истории перемещений товара в контейнере предусмотрен соответствующий отчет.

Штрихкодирование товаров, ячеек, контейнеров, персонала; генерация, хранение и печать штрихкодов (поддерживается генерации штрихкода "GS1 DataBar Expanded Stacked"); поддержка работы с составными, а также неуникальными штрихкодами.

При работе с составными штрихкодами для извления информации из кода используется процедура разбора штрихкода согласно заданной структуре. В том случае, если структура штрихкода не обнаружена, разбор кода осуществляется по стандарту GS1.

В системе реализованы различные стратегии отбора: кластерный, групповой; консолидация отборов в волны согласно временным окнам отгрузки, в группы по схожим товарам, в рейсы по маршрутам доставки. Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе "Заказ на отгрузку".

Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство. На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). 

На основании заказа на отгрузку отгрузки производятся все дальнейшие операции по данному заказу. "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе "Рейс". Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в "1С:WMS Логистика. Управление складом". На основании "Заказа на отгрузку" выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.

Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора "Заказы на отгрузку" могут объединяться в волну. 

Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы. 

Штучный товар может собираться по нескольким "Заказам на отгрузку" в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае "Заказы на отгрузку" могут быть объединены в группу отбора. Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить. При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

• наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;
• кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;
• учет типов стеллажей, используемых для хранения товара. Например, отбор из гравитационных стеллажей производится по принципу LIFO;
• учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.

Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.
На этапе создания "Заказа на отгрузку" может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением терминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по "бумажным" носителям.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. Зона контроля и упаковки может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением терминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.
По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.

Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.

• Упаковка отобранного товара в грузовые места; шаблоны для настройки правил упаковки на паллету "под клиента".
• Планирование рейсов по маршрутам доставки при отгрузке.

Контроль качества принятого, отобранного и упакованного товара может осуществляться в специально отведенных зонах склада. Кроме того, может выполняться контроль при загрузке в машину.

В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет:

• пересчет ячейки. В рамках задачи пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При пересчете ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера;
• пересчет контейнеров. В рамках задачи производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача;
• пересчет состава контейнеров. В рамках задачи производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен;
• контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара;
• контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада;
• контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться "на лету" с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Пересчет контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Пересчет состава контейнеров. Проведение инвентаризации с использованием "1С:WMS Логистика.Управление складом"" не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе.

Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по пересчитываемой ячейке для выполнения других складских операций.

Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на Контроль приемки.
Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на Контроль отгрузки.

Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность "Заказа на отгрузку" или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Значения минимального и максимального количества товаров в зонах отбора рассчитываются автоматически на основании статистических данных.

Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара. Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки. Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резерва может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

Инвентаризация произвольной области склада, пустых ячеек, товара/товарной группы.

Проведение инвентаризации с использованием системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе. Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.

Для оформления инвентаризации предусмотрен документ Плановая инвентаризация. Документ Плановая инвентаризация служит для формирования на его основании плановых задач пересчета и контроля за их выполнением. Кроме того, документ содержит информацию о зонах и ячейках склада, мастер-контейнерах, контейнерах и номенклатуре, подлежащих пересчету. На основании данной информации формируются задачи пересчета.

Оптимизация использования складских площадей – компрессия склада.
Для экономии места в стеллажах на складе обычно проводится процедура уплотнения товара. Компрессия (или уплотнение) – перемещение товара из нескольких ячеек в одну с целью более эффективного использования складских площадей. Стратегия компрессии включает в себя список алгоритмов компрессии и условий их выполнения.

Возможные алгоритмы компрессии:

• Восстановление класса АВС: при выполнении учитывается класс ABC так, чтобы товар класса А оказался в ячейках класса А, а товар класса С в ячейках класса С. При этом анализируются только подобранные по условию остатки;
• Вытеснение в другие зоны: система планирует перемещение подобранных по условию остатков в указанные зоны склада;
• Вытеснение из зоны отбора: система анализирует пул документов "Заказ на отгрузку" и их потребности в товаре за определенный период. Если на товар нет потребности или потребность меньше количества товара в зоне, то товар будет перемещен из указанной зоны. При этом анализируются только подобранные по условию остатки;
• Совмещение одинаковых остатков: планируется перемещение подобранных в условии остатков товара к любым остаткам такого же товара в указанной зоне;
• Совмещение различных остатков: планируется перемещение подобранных в условии остатков товара к остаткам другого товара, также подобранным в этом условии.

В системе предусмотрен механизм планирования автоматического выполнения компрессии в соответствии с заданным расписанием и необходимой периодичностью.

В решении "1С:WMS" реализована возможность оповещения пользователей системы о возникающих складских событиях на e-mail, через SMS или Telegram.А также реализована возможность отправить сообщение из 1С пользователям ТСД и наоборот.

Функционал "1С:WMS Логистика. Управление складом" помимо автоматизации задач по складской обработке позволяет управлять территорией, примыкающей к складу. Данный функционал позволяет управлять движением транспортных средств, поступающих на территорию склада, а именно:

• регистрация факта въезда и выезда транспортных средств на территорию склада;
• формирование и выдача пропусков;
• определение стояночных мест для разных моделей транспортных средств в автоматическом или ручном режимах;
• расписание ворот погрузки/ выгрузки. Постановка на ворота с учетом моделей транспортных средств;
• контроль ведения погрузочно-разгрузочных работ;
• управление движением транспортных средств на складской территории;
• учет и анализ графиков прибытия/убытия ТС;
• автоматическое назначение окна погрузки/разгрузки ко времени поступления ТС на склад;
• контроль работы склада;
• монитор руководителя склада;
• монитор заказов и задач;
• монитор диспетчеров приемки и отгрузки;
• монитор ресурсов;
• аналитика работы склада: заполненность, состояние остатков, оптимизация хранения.

По факту обработки складских операций функционал системы "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволяет выполнить:

• мониторинг состояния заказов и задач к выполнению;
• анализ заполненности склада в разрезе зон и ячеек хранения;
• анализ текущего состояния склада в разрезе адресного хранения;
• план-фактный анализ ожидаемого к поступлению товара и по факту принятого на склад;
• план-фактный анализ заказанного и отгруженного товара со склада;
• анализ выработки складского персонала. 

Мониторинг заказов и задач осуществляется с помощью рабочих мест диспетчеров приемки, отгрузки и задач. Все аналитические функции реализованы при помощи отчетов, которые разработаны с использованием системы компоновки данных и могут вариативно настраиваться пользователями функционала подсистемы. Отчеты сгруппированы в зависимости от назначения в соответствующих подсистемах конфигурации.

Для обеспечения постоянного мониторинга эффективности работы склада и возможности оперативного принятия решений, основанных на объективных данных в "1С:WMS" реализована подсистема "Анализ показателей эффективности".

Функционал подсистемы позволяет:

• Определять показатели эффективности склада и складских сотрудников;
• Устанавливать нормативные значения показателей эффективности склада и складских сотрудников;
• Автоматически рассчитывать фактических показателей эффективности склада и складских сотрудников;
• Фиксировать фактические показатели эффективности склада и складских сотрудников;
• Формировать отчеты Показатели эффективности склада, Показатели эффективности сотрудников;
• Выбирать формат представления данных в отчетах;
• Выводить ключевые показатели работы склада на Панель показателей эффективности в виде диаграмм и количественных данных.

Для расчета и анализа эффективности могут использоваться как предустановленные, так и пользовательские показатели. При этом расчет значений показателей может осуществляться различными методами:

• По абсолютным значениям – абсолютное значение показателя по полученным данным;
• По интервалам значений – при выборе этого метода задаются нижняя и верхняя границы диапазонов и соответствующее им значение показателя;
• По базовым показателям – метод расчета составного показателя, на основе нескольких базовых показателей;
• По базовым и расчетным показателям – аналогичен методу По базовым показателям, при этом расчет может осуществляться на основе как базовых, так и расчетных показателей;
• Не рассчитывать – метод предназначен для вывода нескольких показателей эффективности на общем графике Панели показателей эффективности.

Исходные аналитические данные для расчета показателей собираются в системе по мере осуществления складской деятельности.
Для показателей может быть задана возможность вывода на Панели показателей эффективности, а также формат отображения.

Решение "1С:WMS Логистика. Управление складом" имеет встроенные механизмы обмена с 1C:ERP. Управление холдингом, 1С:ERP Управление предприятием, 1C:Комплексная автоматизация, редакция 2, 1С:Управление торговлей, редакция 11, разработанными на платформе "1С:Предприятие 8.3":

• Встроенные возможности обмена данными в формате XML, web-сервис (1С:ERP, 1С:Управление торговлей, 1С:Комплексная автоматизация);
• Автоматическая выгрузка/загрузка данных;
• Настраиваемая частота обмена данными;
• Возможность изменения схемы обмена под специфику заказчика.

Для создания единого информационного пространства складской и транспортной логистики реализован онлайн обмен данными с решениями "1С:TMS Логистика. Управление перевозками" и "1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП". Интеграция позволяет из TMS-решений передавать достоверную информацию о порядке разгрузки и погрузки транспортных средств, и, с учетом полученных данных, формировать задачи на грузообработку в "1С:WMS".

Технология голосового отбора (pick-by-voice) признана эффективным инструментом повышения производительности склада – освобождает глаза и руки сотрудников, способствует максимальной концентрации на складских операциях. Реализован открытый API для подключения таких систем к решению, первыми из которых стали VOICEMAN и Vocollect©.

Решение "1С:WMS Логистика. Управление складом" разработано на современной технологической платформе "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Все складские операции выполняются с использованием ТСД. Система автоматически планирует задачи складской грузообработки (приемка, размещение, перемещение, подпитка, инвентаризация, штрихкодирование, отбор и отгрузка) и передает их на выполнение работникам склада. Работники склада в свою очередь с помощью ТСД выполняют поставленные задачи, сканируя штрих код или RFID метку ячейки/товара/упаковки. Результаты выполнения поставленных задач в режиме онлайн передаются обратно в систему.

Целевые пользователи: кладовщики, сборщики, комплектовщики

Преимущества для пользователей: Безбумажная технология работы. Получение актуальной информации об остатках товара на складе в режиме онлайн. Сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций, контроль работы персонала. Повышение точности и оперативности учета товара.

Система автоматически планирует задачи складской грузообработки (приемка, размещение, перемещение, подпитка, инвентаризация, штрихкодирование, отбор и отгрузка) и передает их на выполнение работникам склада. Работники склада в свою очередь с помощью ТСД выполняют поставленные задачи. Результаты выполнения поставленных задач в режиме онлайн передаются обратно в систему.

Целевые пользователи: кладовщики, сборщики, комплектовщики

Преимущества для пользователей: Безбумажная технология работы. Получение актуальной информации об остатках товара на складе в режиме онлайн. Сокращение времени и количества ошибок на обработку складских операций, контроль работы персонала. Повышение точности и оперативности учета товара.

Реализован открытый API для подключения систем голосового отбора к программе, первыми стали VOICEMAN и Vocollect©. Сотрудники склада работают без бумажных накладных и терминалов сбора данных. Вместо этого используется гарнитуру. Голосовой помощник сообщает сотруднику: где взять товар, в каком количестве и куда отнести собранный заказ. Сборщик подтверждает выполнение операций, не отвлекаясь от работы. Информация о том, что товар взят с полки мгновенно регистрируется в системе.

Целевые пользователи: кладовщики, сборщики, комплектовщики

Преимущества для пользователей: Повышение производительности склада – освобождает глаза и руки складского персонала, способствует максимальной концентрации на складских операциях, повышает их точность, сокращает затраты на грузообработку и персонал.

Проект внедрения "1C:WMS" на кладе компании "Лидер". Разработан отдельный блок для генерации задач роботам по результатам работы алгоритмов "1С:WMS", а также отдельный блок отслеживания задач роботам, отправки команд посредством json и получения обратной связи. По результатам планирования система генерирует и отправляет на исполнение задачи роботам-погрузчикам, которые забирают паллеты с линии и размещают их в ячейку хранения, либо забирают их из ячейки хранения и доставляют его в зону готовых заказов. Параллельно с роботами паллеты могут снимать с линии люди и фиксировать свое действие при помощи терминалов сбора данных (ТСД).

Преимущества для пользователей: В результате внедрения системы было кардинально сокращено количество ошибок, пересорта, недопоставок. Существенно сокращено время сборки заказов и время размещения продукции на складе.

На основании заложенных правил ответов и предоставления информации можно получать информацию по погрузке/разгрузке и событиях на складе просто на телефоне в чат-боте.

Целевые пользователи: Руководители склада, кладовщики,диспетчера

Преимущества для пользователей: помогает существенно сократить время на получение информации по отгрузке/погрузке и событиям на складе.

Продукт "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом. Электронная поставка" (артикул 2900002224115) содержит:

• Дистрибутивы:
• платформы "1С:Предприятие 8.3";
• специализированной конфигурации "WMS Логистика. Управление складом", редакция 5 (в т.ч. систему лицензирования и защиты конфигураций 1С:СЛК);
• Электронный купон на льготное сопровождение 1С:ИТС;
• Электронный купон на льготное сопровождение по сервису 1С:ИТС Отраслевой 3-й Категории на 3 месяца;
• ПИН-код для регистрации продукта на Портале 1С:ИТС;
• Комплект документации по платформе "1С:Предприятие 8.3" в электронном виде;
• Комплект документации по конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" в электронном виде;
• ПИН-код программной лицензии "1С:Предприятие 8.3" на 1 рабочее место;
• ПИН-код программной лицензии 1С:СЛК без привязки к устройству на подключение 3 радиотерминалов к конфигурации "WMS Логистика. Управление складом";
• Регистрационную карточку и лицензию на использование системы "1С:Предприятие 8" и конфигурации "WMS Логистика. Управление складом" на одном рабочем месте, а также лицензию на подключение трех радиотерминалов.

Следующие дистрибутивы не входят в комплект поставки новой редакции 5.0 и доступны для скачивания на сайте разработчика, компании СИТЕК:

• Мобильное приложение для ТСД на ОС Android (WMS_Mobile_5.apk);
• Мобильное приложение для ТСД на ОС Windows CE/Mobile (WMS_Mobile_5.cab);
• Специализированное серверное приложение для работы с ТСД – Mobile Proxy 2 (MProxy2.msi).

Конфигурация "1С:WMS Логистика. Управление складом" является полностью открытой, не содержит защищенных участков кода и не использует аппаратную или программную защиту, полностью доступна для обеспечения возможности адаптации продукта под нужды конечных пользователей.

Мобильное приложение для работы с ТСД поставляется с программной защитой, реализованной двумя способами:

• Для всех редакций, включая 5.0, через привязку лицензии к IMEI или серийному номеру конкретного мобильного устройства. Перенос лицензии на другое мобильное устройство не допускается, за исключением случаев, описанных ниже. Привязка лицензии к мобильному устройству осуществляется в автоматическом режиме через Интернет посредством специального сервиса. 

Повторная привязка лицензии к другому устройству допускается только в случае документального подтверждения официальным сервисным центром, обслуживающим радиотерминал, безвозвратного выхода из строя данного устройства или изменения IMEI того же устройства в результате его ремонта, а также в случае безвозвратной утраты радиотерминала в связи с кражей или пожаром, с приложением необходимых документов от правоохранительных органов о проведении следственных мероприятий, либо документов от МЧС о факте пожара. В остальных случаях требуется приобретение новых лицензий на подключение радиотерминалов. Заявку на перерегистрацию необходимо отправлять по электронной почте на адрес wms@sitec-it.ru. Форма заявки на перерегистрацию приведена в Приложении 2. Заявка на перерегистрацию рассматривается в течение 3-х рабочих дней.

• Только в новой редакции 5.0 с использованием системы лицензирования и защиты конфигураций для "1С:Предприятие 8" – 1С:СЛК. Лицензии не привязываются к конкретным мобильным устройствам, и ограничивают только количество одновременно используемых устройств с системой по количеству приобретенных лицензий.

Расширение количества автоматизированных рабочих мест осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу "1С:Предприятия 8" (на 1, 5, 10, 20, 50 и более рабочих мест). Расширение количества подключаемых радиотерминалов осуществляется приобретением дополнительных клиентских лицензий на подключение радиотерминалов (1, 5, 10, 20, 50 радиотерминалов) вне зависимости от используемого на радиотерминале мобильного приложения (см. также раздел "Особенности выбора лицензий").
Количество приобретаемых лицензий на использование конфигурации "1С:WMS Логистика. Управление складом" и платформы "1С:Предприятие 8" определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей с конфигурацией "1С:WMS Логистика. Управление складом" на платформе "1С:Предприятие 8".
Для использования данного прикладного решения в клиент-серверном варианте необходима лицензия на сервер "1С:Предприятия 8". Более подробно о клиент-серверном варианте работы "1С:Предприятие 8" можно ознакомиться на сайте фирмы "1С".

Конфигурацию «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» можно взять в аренду для удаленной работы в облачном сервисе 1С. При этом Вы оплачиваете только то количество рабочих мест и услуг, которое сами заказали. Оплата производится помесячно по фиксированной цене за рабочее место. Новому пользователю предоставляется 30-тидневный бесплатный период.

Сервисное обслуживание пользователей программных продуктов, содержащих конфигурацию "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом", осуществляется по договору Информационно-технологического сопровождения (1С:ИТС или 1С:КП) с дополнительным тарифными планами 1С:Комплекта поддержки — "1С:КП Отраслевой ПРОФ, 3-я Категория" или "1С:КП Отраслевой Базовый, 3-я Категория".

Информационно-технологическое сопровождение — официальная поддержка, которую фирма "1С" совместно со своими партнерами оказывает пользователям программ «1С:Предприятие» на регулярной и непрерывной основе. Официальная поддержка включает в себя Сервисы 1С:ИТС и услуги официального партнера фирмы "1С" - «СЛТ Решения».

В дополнение к услугам, предоставляемым в рамках оформленного основного договора 1С:ИТС/1С:КП, пользователям с активным 1С:КП Отраслевым предоставляется доступ для скачивания набора программ и баз данных, повышающих продуктивность работы с отраслевыми или специализированными программами:

• полного установочного дистрибутива и дистрибутивов обновления;
• описания "нового в обновлениях" и "порядка обновления" по каждому дистрибутиву;
• компонентов защиты конфигурации;
• доступ к дополнительным отраслевым инструментам (в некоторых отраслевых ОР), упрощающим работу в программе, например, к обмену данными с контролирующими органами и др.

Пользователи получают обновления по платформе "1С:Предприятие" и конфигурации "1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" через партнеров-франчайзи, разработчика и на сайте "1С".

Пользователи, активировавшие 1С:КП Отраслевой, могут влиять на развитие профильного функционала используемого отраслевого программного продукта, путем оценивания в Личном кабинете пользователя качества решения, качества его сопровождения, а также высказывая свои пожелания и замечания по развитию.

Также предоставляется возможность обратиться на линию консультации разработчика решения "1С-Совместно" по вопросам ведения учета в используемом решении:

• в "1С:КП Отраслевой ПРОФ" количество консультаций не ограничено;
• в "1С:КП Отраслевой Базовый" — 1 консультация в месяц.

Пользователи, активировавшие 1С:КП Отраслевой, обслуживаются партнером-разработчиком в соответствии с регламентами, базирующимися на принципах системы менеджмента качества. Контроль за качеством сопровождения осуществляется фирмой "1С".

Для оформления договора 1С:ИТС/1С:КП и 1С:КП Отраслевого обращайтесь к партнеру фирмы "1С" - «СЛТ Решения».

Цена 1С WMS Логистика Управление складом складывается из двух составляющих - самой программы и клиентских лицензий, которые потребуются для её работы. Стоимость 1С WMS и лицензий постоянно меняется, актуальные цены смотрите на этой странице

Оплата за программу 1С WMS Логистика Управление складом, а также за клиентские лицензии производится в безналичной форме на наш расчетный счёт.

Доставка программы и лицензий их после оплаты производится на вашу электронную почту, документацию вы также получите в электронном виде.

Это программное решение на платформе 1С:Предприятие 8 для автоматизации управления технологическими процессами современного складского комплекса.

Решение автоматизирует приемку, размещение, отбор, комплектацию и отгрузку товаров, а также инвентаризацию остатков и формирование складских документов и отчетности.

Да, 1С WMS обеспечивает управление складскими запасами с поддержкой серий и партий товаров

Да, система позволяет интегрироваться со смежными информационными системами (ERP, ТМС и др.) и складским оборудованием, включая ТСД и терминалы.

Внедрение повышает точность и скорость обработки заказов, сокращает ошибки и потери на складе, экономит площади, снижает трудозатраты и повышает производительность и контроль работы персонала.

1С WMS оптимизирует зоны хранения и маршруты перемещения грузов, а также формирует задания на отбор заказов по оптимальным маршрутам