Переход с InStock WMS на 1С WMS

В рамках проекта по автоматизации складского хозяйства крупного российского производственного предприятия (международный холдинг) была внедрена современная система управления складом (WMS) на базе решения «1С:WMS 5».
Автоматизация затронула пять ключевых складских зон:

• «Склад готовой продукции» — участок хранения и отгрузки товарных позиций;
• «Склад сырья и материалов» — зона приема и подготовки компонентов для производства;
• «Склад брака» — изолированная зона учета некондиционной продукции;
• «Удаленная площадка временного хранения» — внешний склад для сезонного запаса;
• «Склад запасных частей» — участок ответственного хранения сервисных комплектующих.

В роли корпоративной учетной системы выступает 1С:ERP. Интеграция с WMS организована через веб-сервисы, что обеспечило синхронизацию данных в реальном времени без потери производительности.

Ключевые механизмы:

• Пополнение по схеме «Канбан»: автоматическая генерация адресных задач на передачу материалов на сборочные линии при сканировании штрихкода ячейки.
• Многоартикульные ячейки: хранение нескольких наименований (метизы, инструмент) в одной ячейке с точным количественным учетом.
• Адресное списание: привязка перемещения материалов к конкретному участку с автоматическим списанием по подтвержденным заданиям WMS.
• Контроль точности: сверка остатков между WMS и ERP в реальном времени и инструменты инвентаризации без остановки операционной деятельности.

Параметры проекта:

• Отрасль: Производство сложного инженерного оборудования.
• Срок внедрения: 1 квартал 2025 г.
• Количество номенклатуры: более 7 000 SKU.
• Площадь складов: 3 000 кв. м.
• Количество АРМ: 15.

Результаты: 100% складов переведены на адресное хранение; исключены расхождения между WMS и ERP; сокращено время реакции склада на запросы производства.

В рамках проекта по автоматизации складского хозяйства крупного российского машиностроительного предприятия была внедрена система управления складом (WMS) на базе решения «1С:WMS 5».

Автоматизация затронула четыре ключевых производственных склада:

• «Склад готовой продукции»;
• «Цеховая кладовая»;
• «Склад литья»;
• «Склад металлопроката».

В роли корпоративной учетной системы выступает 1С:Управление производственным предприятием (УПП), редакция 11. Интеграция между управленческим контуром и складской WMS организована через механизм обмена файлами на сервере, что обеспечило надежную синхронизацию данных.

Ключевые механизмы: Система обеспечивает полное адресное хранение, включая МБП, крепежные изделия и расходные материалы (электроды, отрезные диски, режущий инструмент). Особенностью проекта стала глубокая интеграция с четырьмя автоматизированными системами вертикального хранения «Modula». В WMS реализованы специализированные алгоритмы подбора товаров на ТСД, которые минимизируют количество переключений между ячейками модулей, сокращая время ожидания оператора и снижая износ механики оборудования за счет группировки отборов.

Параметры проекта:

• Отрасль: Производство промышленного оборудования для нефтегазовой отрасли.
• Срок внедрения: 2–3 квартал 2025 г.
• Количество номенклатуры: более 20 000 SKU.
• Площадь складов: 8 000 кв. м.
• Количество АРМ: 100.

Результаты: 100% складских площадей переведено на адресное хранение; сокращено время обработки операций за счет оптимизированных алгоритмов работы с вертикальными модулями Modula; снижен износ оборудования.

В связи с усложнением процессов по обработке товаров и изменениями в законодательстве была внедрена современная система управления складом (WMS) на базе решения «1С:WMS Логистика. Управление складом», редакция 5.1.
Автоматизация затронула два склада:

• «Склад хранения» — склад хранения запаса товаров;
• «Склад хранения, отбора и отгрузки» — склад полного цикла.

В роли корпоративной учетной системы выступила «1С:Комплексная автоматизация 2». Интеграция организована через механизм обмена файлами на сервере, который был полностью перенесен и адаптирован из предыдущей версии «1С-Логистика: Управление складом» 3.1.

Ключевые особенности
Переход на новую версию системы был реализован в два этапа:

1. Выполнен плавный переход с предыдущей версии WMS 3.
2. Произведена настройка системы для работы с маркированным товаром (в части отгрузки).

Параметры проекта:

• Отрасль: Дистрибьюция зоотоваров и кормов.
• Срок внедрения: 2 квартал 2025 г.
• Количество артикулов: до 1 500 SKU.
• Площадь складов: 1 600 кв. м + 3 000 кв. м.
• Количество сотрудников в смену на одном складе: до 25 человек.

Результаты: Выполнен плавный переход без остановки операций; обеспечена работа с маркированными товарами в части отгрузки; повышена точность учёта.

В рамках проекта была внедрена система управления складом (WMS) на базе решения «1С:WMS 5» на четыре складские площадки различной специализации:

• Склад подакцизных товаров;
• Склад напитков;
• Склад автокомплектующих;
• Склад ГСМ.

Особенности интеграций и доработок по площадкам:

• Подакцизные товары: Внедрен справочный учет маркированной продукции «Честный Знак» (масштабные доработки типового функционала, так как на момент внедрения он отсутствовал). Доработан АРМ упаковки. Интеграция с 1С:Управление торговлей (УТ) через веб-сервис.
• Напитки: Внедрен адресный учет маркированной продукции. Реализована агрегация/разагрегация и валидация маркировки. Интеграция с 1С:УПП через веб-сервис.
• Автокомплектующие: Внедрен адресный учет маркированной продукции. Доработки взаимодействия с «Шиной 1С» корпоративной системы поклажедателя.
• ГСМ: Внедрен справочный учет «Честный Знак». Интеграция с 1С:УПП через веб-сервис.

Параметры проекта:

• Отрасль: 3PL-логистика.
• Количество площадок: 4.
• Общая площадь: около 27 000 кв. м.
• Общее количество SKU: около 8 400.
• Общее количество АРМ: около 60.

Результаты: Работа с маркированной продукцией на всех площадках; разнородные интеграционные контуры (веб-сервисы, Шина 1С) объединены единой платформой.

В рамках проекта по модернизации складского хозяйства одного из лидеров рынка дистрибуции продуктов питания была внедрена система управления складом (WMS) на базе решения «1С:WMS 5» вместо устаревшей версии 4.5.

Автоматизация затронула пять ключевых зон:

• «Склад скоропортящейся продукции» (охлажденной);
• «Склад замороженных продуктов»;
• «Склад молочной продукции»;
• «Склад бакалеи и напитков»;
• «Удалённые склады» в других городах.

В роли корпоративной учетной системы выступает 1С 7.7. Интеграция организована через файловый сервер, что позволило сохранить существующую, стабильную технологию обмена, проверенную годами.
Ключевые механизмы:

• Маркировка: Разработана система обмена информацией о маркированной продукции файлами в формате JSON для выгрузки/загрузки в систему UTRACE.
• Отгрузка по FEFO: Строгое соответствие срокам годности при отборе партий.
• Контроль точности: Новые отчеты для анализа процессов приемки и отгрузки.
• Тиражирование: Решения основного склада тиражированы на вторичные склады в соседних регионах

Параметры проекта:

• Отрасль: Дистрибьюция продуктов питания.
• Срок внедрения на основном складе: 2 квартал 2024 г.
• Тиражирование: 3 квартал 2024 г. – 3 квартал 2025 г.
• Количество номенклатуры: более 7 000 SKU.
• Площадь основного склада: около 6 500 кв. м.
• Количество АРМ: 40.

Результаты: 100% складов переведены на адресное хранение; обеспечена возможность работы с маркированной продукцией через UTRACE; обеспечена единая технология работы на всех складах.

В рамках проекта по автоматизации складского хозяйства российского подразделения крупного международного производителя ингредиентов для пищевой промышленности была внедрена система управления складом (WMS) на базе решения «1С:WMS 5».

Автоматизация затронула три отдельных склада, на каждом из которых выделены две ключевые зоны:

• «Склад готовой продукции»;
• «Склад сырья и материалов».

В роли корпоративной учетной системы выступает 1С:ERP. Интеграция организована через веб-сервисы, что обеспечило синхронизацию данных в реальном времени без потери производительности.

Параметры проекта:

• Отрасль: Производство ингредиентов для пищевой промышленности.
• Срок внедрения: 2025 год.
• Количество номенклатуры: около 2 000 SKU.
• Площадь складов: около 5 500 кв. м.
• Количество АРМ: 40.

Результаты: Внедрено полное адресное хранение материальных ценностей; выведено на новый уровень управление товарными запасами; обеспечена синхронизация данных в реальном времени через веб-сервисы.

В рамках проекта по автоматизации складского хозяйства крупного российского производителя сельскохозяйственной продукции была внедрена система управления складом на базе решения «1С-Логистика: Управление складом 3.0».
Система была разработана в сжатые сроки и в штатном режиме запущена в промышленную эксплуатацию.

Автоматизированные функции:

• Склад и логистика;
• Маркировка и производство маркированной продукции;
• Управление бизнес-процессами и ИТ-процессами.

Ключевые решенные задачи (специфика АПК):

• Учёт сельскохозяйственной продукции (номенклатура);
• Учёт рабочих групп (бригад), собирающих продукцию с полей;
• Учёт зон (кварталов) сбора;
• Учёт даты сбора;
• Учёт веса нетто собранной продукции в разрезе каждого контейнера;
• План загрузки камер хранения и учёт контейнеров в разрезе камер;
• План выгрузки контейнеров из камер хранения и перемещение на калибровочную линию;
• Учёт приёмки готовой продукции с линии в разрезе: номенклатуры, даты производства, перечня сортов, цветовых характеристик, вариаций упаковки и веса нетто;
• Отбор и отгрузка готовой продукции с учётом даты производства и вышеперечисленных разрезов, под требования конкретного клиента.

Результаты внедрения:

• Автоматизирован полный цикл складских операций — от сбора сырья до отгрузки;
• Обеспечен детальный учёт продукции в множественных разрезах;
• Реализована прослеживаемость каждой партии продукции от поля до конечного клиента;
• Автоматизирован процесс маркировки.